Làm gì để máy cắt plasma làm việc được bảo đảm và ổn định

Trong các bài viết trước, một số bạn hẳn cũng đã biết nguyên nhân của vết cắt máy cắt plasma CNC bị nghiên, một số béc cắt và điện  cực sẽ bị mòn trong tiến trình sử dụng và phải thay mới. mặc dù vậy , nếu vận hành không đúng kỹ thuật sẽ giúp cho béc cắt & điện vô cùng nhanh hỏng nếu so với tuổi thọ quy định của đơn vị sản xuát đặt ra.

Vậy thì có bí quyết nào để đường sửa chữa máy cắt Plasma CNC không bị hoặc ít bị nghiêng nhất? có cách nào để kéo dài tuổi thọ của béc cắt & điện cực? Có cách nào để vết cắt bằng plasma trên thép carbon trở nên mượt hơn & cắt nhanh hơn? Có cách nào để vết cắt trên vật liệu inox không bị nám đen và sần sùi? Câu trả lời là có. Sau đây tôi sẽ bật mí với bạn từng bí quyết một .

một . BÍ QUYẾT ĐỂ ĐƯỜNG cắt plasma cnc ÍT BỊ NGHIÊNG NHẤT.
điều chỉnh độ cao phù hợp

Vì tia plasma phát ra có hình như giọt nước (phình ra ở đoạn giữa) như hình bên dưới .

Cách đơn giản nhất để hạn chế việc đường cắt máy plasma bị nghiêng đó là đặt đầu cắt máy cắt plasma ở 1 độ cao thích hợp nếu so với bề mặt vật liệu cắt.

Vấn đề đặt ra là làm thế nào biết được độ cao nào là thích hợp ? Cái này phải tuân theo các thông số chỉ dẫn của nhà sản xuất bộ nguồn plasma. Giả sử : bảng dưới đây là các thông số của bộ nguồn plasma Hypertherm Powermax105, ở dòng cắt 105A.

dựa vào loại vật liệu và độ dày vật liệu cần cắt, sẽ tra bảng Cut Chart ở trên. tiếp đó chọn các loại béc cắt phù hợp và cài đặt một số thông số như trong Cut Chart. gồm có một số thông số sau (cài đặt trong chương trình điều chỉnh CNC):
+ Dòng cắt: Cài đặt dòng cắt trên bộ nguồn plasma tương ứng với loại béc cắt.
+  Độ dày: Độ dày vật liệu cần cắt.
+  Pierce height: độ cao đánh lửa.
+  Cut Height: độ cao lúc cắt.
+  Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma đánh thủng vật liệu lúc đánh lửa.
+  vận tốc (Feed Rate): vận tốc cắt.
+  nguồn điện áp : Cài trên bộ điều khiển độ cao THC (để tự động duy trì ổn định độ cao đầu cắt). Nếu máy không có linh kiện THC vết cắt sẽ không đều, Ngoài ra một số béc cắt sẽ rất nhanh hỏng ( do khoảng cách từ đầu cắt đến vật liệu không ổn định , có một số chổ đầu cắt quá gần vật liệu, phần kim loại nóng chảy từ vết cắt sẽ văng & bám vàolàm hỏng béc cắt).

sau khi thiết lập một số thông số theo Cut chart, tiến hành cắt & quan sát sản phẩm cắt ra để tinh chỉnh độ cao đầu cắt nếu cần thiết (chỉnh nguồn điện trên bộ THC).

chọn chiều cắt
những loại khí cho máy cắt Plasma cnc   khá phong phú , chúng có đặc điểm là thổi ra từ đầu cắt có hình dạng là xoắn ốc từ trái qua phải, do vậy phần phía bên phải đường cắt sẽ ít bị nghiêng hơn nếu so với vết cắt ở phía bên trái, đây là 1 trong các yếu tố mà không phải ai cũng để ý. chính bởi lý do vậy , luôn chọn chiều cắt sao cho phần linh kiện cần lấy nằm ở phía bên phải vết cắt , cụ thể có thể xem ở hình dưới đây đã mô tả vô cùng chi tiết:

điều chỉnh béc cắt
Nếu vận dụng các biện pháp trên mà đường cắt vẫn bị nghiêng, thì bạn cần xem lại một số  bộ phận chính máy cnc xem bạn có thiếu bộ phận nào không, nếu đã đầy đủ, bạn có thể xem bí quyết cực kỳ hiệu quả dưới đây của VN-J đối với BÉC cắt của mỏ cắt P-80 sử dụng bộ nguồn plasma Hero AP90 của Đài Loan . VN-J đã thử với một số béc cắt của một số bộ nguồn plasma khác thấy cũng rất hiệu quả .

Công nhận ra ra bí quyết này thuộc về anh Hải là kỹ sư cơ khí của công ty Phúc Minh Tâm – một khách hàng mua/bán máy cắt plasma của Sơn Vũ. Được sự đồng ý của anh Hải chúng tôi sẽ chia sẻ bí quyết này cho bạn.

sau một thời gian vận hành máy cắt CNC với bộ nguồn plasma Hero AP-90 anh Hải nhận thấy rằng:  béc cắt plasma có dạng hình nón ở phần đáy tiếp đó được vát bằng, ở tâm là 1 lổ tròn có xăng phe. Chính phần vát bằng và lổ xăng phe là nơi kim loại bị nóng chảy dễ bám vào giúp cho béc cắt nhanh bị hỏng & làm tia khí phun ra từ lổ trên béc cắt loe ra.

Anh nghĩ rằng đây có khả năng là nguyên nhân làm đường cắt bị nghiêng. Nghĩ là làm, anh liền lấy béc cắt Plasma cnc ra mài phần vát bằng cho đến khi mất phần xăng phe của lổ. tiếp đó mài bo tròn để béc cắt có dạng hình nón đến tận lổ khí (mài cho không còn phần vát bằng nữa).

Khi sau lắp trở lại & cắt thử anh vui mừng không tả xiết khi vết cắt giờ đây thường rất thẳng & đẹp. Thử nghiệm thêm một thời gian anh còn thấy tuổi thọ của béc cắt cũng tăng đáng kể. kể từ thời điểm đó về sau, khi mới mua béc cắt về là anh cho mài như đã nói ở trên trước khi lắp lên đầu cắt. Nếu như trước đây, anh chỉ sử dụng cắt CNC đối với vật liệu mỏng hơn 6 mm, còn một số chi tiết dày hơn phải dùng mỏ cắt oxy gas (Vì cắt Plasma cnc bị nghiêng) thì giờ đây, sau một khoảng thời gian nhận ra ra bí quyết này anh đã cắt được các chi tiết có bề dày có thể lên đến 12 thậm chí 15mm mà vẫn thẳng không thua cắt Oxy Gas là mấy, trong khi vận tốc cắt thì nhanh hơn nhiều.